对苯二酚早期生产方法-苯胺氧化法

苯胺氧化法是对苯二酚最早的生产方法，已有70多年的历史。本生产过程通常包括两步反应，即苯胺在硫酸介质中经二氧化锰(或重铬酸钠) 氧化成对苯醌，再在水中用铁粉将对苯醌还原成对苯二酚，经浓缩、脱色、结晶、干燥得对苯二酚成品。以苯胺计，对苯二酚的总收率约85%。

此法具有工艺成熟、反应容易控制、收率及产品纯度高等优点。但原料消耗高，在生产过程中产生大量的硫酸锰、硫铵废液和铁泥，环境污染严重；由于反应料液中含有的稀硫酸的腐蚀，设备费用高；此外，锰资源回收利用率低。国外基本上已淘汰此法。我国从上世纪50 年代开始生产对苯二酚，其生产方法普遍采用苯胺氧化法。我国大部分生产厂家仍沿用该法。

对苯二酚早期生产方法-二异丙苯过氧化法

2023年澳门美人鱼论坛资料-123156美人鱼高手论坛-美人鱼心水网123156-138383美人鱼一肖一码-美人鱼手机论坛138383为克服苯胺氧化法制取对苯二酚生产工艺存在的诸多缺点，上世纪60年代开发了对二异丙苯过氧化法。该法首先在酸性催化剂(磷酸硅藻土或AlCl3) 存在下，由苯与丙烯进行Friedel-Crafts烷基化反应合成二异丙苯，分离出对位异构体、间位异构体使其转位为对位异构体，把分出的对二异丙苯进行过氧化反应生成二异丙基过氧化物，然后再在酸性催化剂(如硫酸) 存在下裂化为对苯二酚与丙酮，产物经中和、萃取、离心分离、提纯、真空干燥后得成品。以对二异丙苯计，对苯二酚收率为80%左右。该法与苯胺法相比具有总成本低(比苯胺法约低30% )、污染小等优点。但由于该方法副产物多，且成分复杂，使得产物分离较困难。

苯酚过氧化氢羟基化法

出于经济和环保方面的需要，20世纪70年代开发出苯酚过氧化氢羟基化合成对苯二酚的方法，并已实现工业化生产。该法是以苯酚为原料，在催化剂作用下，与过氧化氢反应，生成对苯二酚和邻苯二酚。经脱出水、高沸物、苯酚并分离出邻苯二酚后，得到粗对苯二酚，再经溶解、脱色、重结晶制得对苯二酚产品。